SMT贴片加工-深圳坂田-首页-天时前程

品质关键管制点：

1，首件核对：SMT或插件后焊生产出来的第一片板IPQC人员要将其与BOM清单和样板比对核对，确认无误后才可以批量继续生产

2，上料核对：SMT开线时所有物料上机后，IPQC人员根据由BOM单生成的站位表进行核对，确认无误后继续生产

3，换料核对：当SMT生产线用完一种物料，换上一盘新的同样物料后，IPQC 进行核对，确认无误后继续生产

4, 回流炉温度管制：每一种板子都会根据不同的板厚，不同的元件类型评估，设定对应最合适的温度曲线，出炉第一片板，由IPQC人员检查焊接状况，确认焊接良好后继续过炉生产

5，每日每个员工防静电环检测，确保OK ，确保产品不会受到人体静电损坏

6，出货前QA检验：每一款PCBA在出货前QA人员要抽取一定比例进行检验检验合格后方可包装出货

品质控制

应用PDCA方法，不断提升改善品质

SMT加工对PCB工艺边的要求
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SMT工作中常常遇到客户来料的PCB板没有工艺边或者工艺边太窄或位置不对的情况，影响到SMT贴片工作的正常顺利进行。如果PCB两侧靠边有一边5mm之内没有贴片元件，则可以把空的一侧靠外拼版，元件多的一侧靠内，两排板头对头拼板，这样可以不加工艺边，用较空的一侧代替工艺边在SMT贴片机上传输，节约PCB成本；

如果两边5mm之内没有贴片元件，则拼版方式自由，头对头或头对尾，都可以，都会在两侧有足够空间在SMT贴片机导轨上传输。如果PCB两侧靠边有5mm之内两侧都有贴片元件，则必须两侧增加5mm宽的工艺边（工艺边对角设置MARK点），用于传输，否则靠边5mm的元件会在贴片机导轨上传输时把锡膏和元件抹掉，无法进行正常的SMT贴片加工，须要做治具解决，但做治具会增加客户经济成本和时间成本，同时也会对SMT生产效率和品质都有一定程度的影响。所以，请在PCB下单时考虑工艺边，以便在后续SMT贴片加工时品质和交期都能顺畅，如果还需要根据贵司的具体产品加以讨论，我们非常愿意此时花精力协助您，联系我们，请加微信13322934765.

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SMT贴片生产前需要为提高品质所做的工作

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